提高不(Bu)鏽鋼彈簧使用壽命(Ming)妙招(Zhao)有有哪些[Xie]？

日[Ri]常生活中，随處可[Ke]見彈簧的[De]身影，那[Na]麼如何提高彈簧的使[Shi]用壽命呢？以下為具體方法(Fa)。
1、彈(Dan)簧的等[Deng]溫(Wen)淬火
對于直徑較(Jiao)小或淬透性[Xing]足夠的彈[Dan]簧可采用等溫淬火[Huo],它不僅[Jin]能減少變心,而且還能(Neng)提高強韌性。在[Zai]等溫[Wen]淬火後再進行一次[Ci]回火,可提,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
2、形變熱處(Chu)理
形變熱處[Chu]理是将鋼的變形與熱處理兩者結合起(Qi)來,進一步提[Ti]高鋼的強度和韌[Ren]性。形(Xing)變熱處理[Li]有[You]高(Gao)溫、中溫和低溫之分。高溫(Wen)形變熱[Re]處理[Li]是[Shi]在穩定的奧氏體狀态(Tai)下産生形變後立即淬[Cui]火,也可與鍛造或熱軋結合(He)起來,即熱成[Cheng]型後立即淬火。60Si2Mn鋼制(Zhi)造的汽車闆簧[Huang],經(Jing)高溫形變熱處理(930℃+熱性(Xing)變量[Liang]18%,油淬)後,采用650℃×3.25min的(De)高溫回[Hui]火,其強[Qiang]度和(He)疲勞壽命都很大提(Ti)高。
3、彈簧(Huang)在淬火、回火後應進行松弛處理[Li]
彈簧長(Zhang)時間在外力(Li)作用下工作,由[You]于應力松弛,會産生微量的(塑性)變形,特别是高溫工作的彈(Dan)簧,在[Zai]高溫下應力松弛現[Xian]象較為嚴重,使彈簧[Huang]的精度降低,這[Zhe]對(Dui)一般彈(Dan)簧是(Shi)不允許的(De)。因此,這類彈簧在淬火、回火後應進(Jin)行(Hang)松弛處理。熱處(Chu)理(Li)工藝:對彈簧預先加載荷[He],使其變形[Xing]量超過彈(Dan)簧工作時可能産生的變[Bian]形量。然後在高于工作溫度20℃的[De]條件(Jian)下加[Jia]熱,保溫8~24h。
4、噴丸處理
彈簧要求(Qiu)有較高[Gao]的表面(Mian)質量,劃痕、折(She)疊、氧[Yang]化脫碳[Tan]等表面(Mian)缺陷[Xian]往往會成[Cheng]為彈簧工作時(Shi)應力集中[Zhong]的地[Di]方和疲勞斷裂[Lie]源。噴丸處理是(Shi)目前應用廣泛[Fan]的(De)彈簧表[Biao]面質(Zhi)量的方法之(Zhi)一。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,進行噴[Pen]丸處理,不僅彈[Dan]簧表面質量[Liang],提[Ti]高表(Biao)面強[Qiang]度,使表面(Mian)處于壓應(Ying)力狀态,從而提(Ti)高彈簧疲勞強度和使用壽[Shou]命[Ming]。
5、低溫[Wen]碳氮共滲
對于卷簧采用回火與低[Di]溫碳氮共[Gong]滲(軟(Ruan)氮化)相結[Jie]合工(Gong)藝,能顯(Xian)著提高(Gao)彈簧[Huang]的疲勞壽[Shou]命及耐蝕性。