提高不(bú)鏽鋼彈簧使用(yòng)壽命妙招有有哪些？

日常生活中，随處可(kě)見彈簧的身影，那麼如何提高彈簧(huáng)的使(shǐ)用壽命呢？以下為具體方法。
1、彈(dàn)簧(huáng)的等溫淬火
對于(yú)直徑較小或(huò)淬透性(xìng)足夠的(de)彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且還能提高強韌性。在等溫(wēn)淬火後再進行一次回火,可提,回火溫度與等溫淬火溫度相(xiàng)同。
2、形變熱處理
形變(biàn)熱處理是将鋼的變(biàn)形與熱處理兩者結合起來,進一步提高鋼的強度和韌(rèn)性。形變熱處理有高(gāo)溫、中溫和低溫(wēn)之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀态下産生形變後立即淬(cuì)火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成(chéng)型後立即淬火。60Si2Mn鋼制(zhì)造的汽車闆簧,經高溫形變熱處理(930℃+熱性(xìng)變量18%,油淬)後(hòu),采用650℃×3.25min的高溫回火,其強(qiáng)度和(hé)疲勞壽命(mìng)都很大(dà)提高。
3、彈簧在淬火、回火後應進(jìn)行松弛處理(lǐ)
彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛,會産生微量的(塑性)變形,特别是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現象較為嚴重,使彈簧(huáng)的精(jīng)度降低,這對一般彈(dàn)簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬(cuì)火、回火後應進行松弛處理。熱(rè)處理工藝:對彈簧預先加載荷(hé),使其變形量超過彈(dàn)簧工作時可能産生的變形(xíng)量。然後在高(gāo)于工作溫度20℃的條件(jiàn)下加(jiā)熱,保(bǎo)溫8~24h。
4、噴丸處理
彈簧要求有較高的表面質(zhì)量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞(láo)斷裂源。噴丸處理是(shì)目前應用廣泛的彈簧表面質(zhì)量的(de)方法之一(yī)。若用細(xì)小(xiǎo)的鋼丸高速噴打彈簧表面,進行噴丸處理,不僅彈(dàn)簧表面質量,提高表面強度,使表面(miàn)處于壓應力狀态,從而提(tí)高彈簧疲勞(láo)強(qiáng)度(dù)和使用壽(shòu)命。
5、低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回火與低溫碳(tàn)氮共滲(軟氮化)相結合工藝,能顯著提(tí)高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。