彈簧是如何成型的(de)？

機械彈簧的彈簧鋼應具備高的彈性和高的屈強比，以避免彈簧在高載荷(hé)下産生變形;同時還要求有良好的(de)淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性大幅度降低;以及良好的表(biǎo)面質量，在冷熱狀态下容易(yì)加工成形(xíng)和良好的熱處理工藝性。

在熱(rè)狀态下成型的彈簧(huáng)(直徑或厚(hòu)度一般在10mm以上)

熱成型機(jī)械彈簧的熱處(chù)理工藝--用這種方法成型彈簧(huáng)多數是将熱成型和熱處理(lǐ)結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型後再(zài)進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫(wēn)回火,熱處理後組(zǔ)織為回火托氏體。這種組織的彈(dàn)性和屈服高,并有的(de)韌性。

在冷狀态下成型的彈簧(直徑(jìng)或厚度一般在10mm以下)

冷成(chéng)型機械彈簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼闆、鋼帶(dài)或冷拉鋼絲制成的(de)彈簧,由于冷塑性變形使材(cái)料,己達到彈(dàn)簧所(suǒ)要求的性能。故彈簧成型後隻需在(zài)250C左(zuǒ)右範圍内,保溫30min左(zuǒ)右的(de)去應力處(chù)理,以(yǐ)冷成型彈簧所産生的内應力,并使彈簧(huáng)定型即(jí)可。