壓縮彈簧的加工工藝有哪些？

  1)再結(jié)晶退火壓縮彈簧卷制成型後，務必進行再結(jié)晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶(jīng)退火溫度為550~650℃，保溫(wēn)1~1.5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大(dà)批量采用連續式電阻爐(lú)通控制氣(qì)氛。

  2)淬火在(zài)鹽浴爐淬火加熱時，應将彈簧用鐵絲均勻地捆紮好，或将彈簧套在芯(xīn)棒上加(jiā)熱。加熱時要彈簧(huáng)表面五氧(yǎng)化與脫(tuō)碳。鹽浴應經(jīng)過仔(zǎi)細脫氧。也可在可控氣氛的箱(xiāng)式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透(tòu)。

  3)回火淬火後回火可進行(háng)兩次。行矯正回火，矯正回火溫度(dù)一般應低于末了(le)回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然後進行末了的回火，在彈簧(huáng)尺寸矯正後，将彈簧裝在回火定型(xíng)夾具(jù)上進(jìn)行末了的回火(huǒ)。回火定型夾具應彈簧的螺距(jù)和自由長度符(fú)合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

  4)抛丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進(jìn)行抛丸處理。彈丸直徑(jìng)Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力(lì)為0.4~0.5MPa;用(yòng)離心機(jī)抛丸，彈丸的線速(sù)度為70m/s。經抛(pāo)丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提(tí)高一倍以上。